W 2018 roku TOPCORE zrobił ogromny krok naprzód – zdefiniował na nowo swoje standardy produkcyjne i podniósł spójność produktów. Po latach rozwoju stało się jasne, że utrzymanie stabilności dostaw, jakości produktów i zaufania klientów wymaga znaczącej modernizacji.
Ten rok oznaczał wprowadzenie dwóch kluczowych zmian:
- 100% kontrola jakości – zapewnienie spójności i najwyższych standardów produkcji.
- Przeprowadzka do nowego zakładu produkcyjnego – podwojenie powierzchni, zwiększenie mocy produkcyjnych i wprowadzenie większej automatyzacji.
Te zmiany nie tylko wzmocniły naszą pozycję na rynku, ale także otworzyły nowe możliwości ekspansji i innowacji technologicznych.
1. Wdrożenie 100% kontroli jakości
Od początku istnienia TOPCORE koncentrował się na spójności i jakości produktów. W 2018 roku zrobiliśmy znaczący krok naprzód, wprowadzając 100% kontrolę jakości – minimalizując różnice w produkcji i zapewniając stabilne parametry każdej partii kleju.
Kluczowe ulepszenia kontroli jakości obejmowały:
- Bardziej rygorystyczną ocenę surowców – zidentyfikowaliśmy duże rozbieżności w dostarczanym dekstrynie, nawet od certyfikowanych dostawców. Wprowadziliśmy więc dokładne testowanie każdej dostawy DX.
- Nowe procedury testowe – lepkość dekstryny zaczęliśmy mierzyć natychmiast po przyjeździe. Wszystkie surowce były rejestrowane i przechowywane do późniejszej analizy, a każda partia monitorowana.
- Digitalizację produkcji – każda partia była zapisywana cyfrowo, co poprawiło możliwość śledzenia i kontrolę procesów.
- Archiwizację próbek – próbki klejów (płynnych i proszkowych) były przechowywane do ewentualnej analizy w przyszłości.
Rezultat?
Stabilna, przewidywalna jakość – co przełożyło się na większą spójność produkcji u naszych klientów. Operatorzy mogli polegać na jednolitych właściwościach kleju przy każdej dostawie, co zmniejszyło odpady i zwiększyło efektywność.
„Jedna z najlepszych opinii od klientów brzmiała: ‘Każdy IBC jest identyczny.’ To oznaczało, że osiągnęliśmy pełną stabilność – nasz główny cel.” — Petr Červinka, współzałożyciel TOPCORE
2. Przeprowadzka do nowego zakładu produkcyjnego
Wraz ze wzrostem popytu i potrzebą modernizacji TOPCORE podjął strategiczną decyzję o przeprowadzce do większego i nowocześniejszego obiektu.
Wcześniej działaliśmy na powierzchni 400 m², a nowe 800 m² umożliwiło:
- Rozszerzenie zapasów magazynowych – większe ilości surowców, mniejsze wahania dostaw i stabilniejszą produkcję.
- Inwestycje w nowe technologie – modernizacja linii produkcyjnych i więcej automatyzacji.
- Utworzenie własnego laboratorium jakości – wyposażonego w nowoczesne urządzenia do precyzyjnej analizy klejów.
- Lepsze warunki pracy – dla operatorów i zespołu technicznego.
Wyzwania, które pokonaliśmy:
- Logistyka przeprowadzki – linia produkcyjna musiała być całkowicie rozebrana i ponownie zainstalowana.
- Minimalizacja przestojów – klienci zostali wcześniej zaopatrzeni, aby ich produkcja nie została zakłócona.
- Bezproblemowy start – nowy obiekt musiał działać natychmiast po uruchomieniu.
„Przeprowadzka nie była łatwa – musieliśmy zapewnić płynne przejście, aby klienci nie odczuli żadnych przerw. Na szczęście udało nam się to w 100%.” — Zdeněk Vařejka, współzałożyciel TOPCORE
3. Wpływ na naszą markę i klientów
Jak te zmiany wzmocniły naszą pozycję na rynku:
- Umożliwiły ekspansję międzynarodową – dzięki większej wydajności i stabilniejszej produkcji mogliśmy obsługiwać więcej klientów w całej Europie.
- Zwiększyły zaufanie klientów – gwarantowana jakość każdej partii przekładała się na bardziej niezawodne wyniki produkcji.
- Podniosły efektywność operacyjną – digitalizacja i lepsza kontrola surowców prowadziły do szybszych i mniej odpadowych cykli.
Opinie klientów:
„Wiemy, że każda dostawa kleju będzie taka sama – bez niespodzianek, bez zmienności.”
„Stabilność waszych produktów pomogła nam zoptymalizować proces i zmniejszyć ilość poprawek.”
Dzięki tym usprawnieniom TOPCORE stał się zaufaną marką w dziedzinie klejów przemysłowych – synonimem stabilności, niezawodności i innowacyjności.
4. Rok transformacji i fundament przyszłych innowacji
2018 rok to nie tylko wzrost – oznaczał pełne zaangażowanie w długoterminową zrównoważoność i efektywną produkcję. Ten przełomowy rok otworzył drogę do kolejnych kroków, takich jak:
- Współpraca z uniwersytetami nad innowacjami w dziedzinie klejów
- Rozwój klejów bezboraksowych jako część naszej misji ekologicznej
- Dalsza ekspansja rynkowa i rozwój portfolio produktów
Co dalej?
W kolejnej części Ewolucji TOPCORE przyjrzymy się rokowi 2020 – kiedy nasze partnerstwa z instytucjami badawczymi nabrały tempa, prowadząc do rozwoju ekologicznych klejów zmieniających przemysł.
Ciekawi Cię, jak nasza technologia przesuwa granice jakości?
Skontaktuj się z nami lub odwiedź naszą stronę, aby zobaczyć różnicę, jaką daje TOPCORE.
