En 2018, TOPCORE dio un gran paso adelante: redefinió sus estándares de producción y elevó la consistencia de sus productos. Tras años de crecimiento, quedó claro que mantener la estabilidad del suministro, la calidad de los productos y la confianza de los clientes requería una modernización significativa.
Ese año se implementaron dos avances importantes:
- 100% control de calidad – garantizando consistencia y los más altos estándares de fabricación.
- Traslado a una nueva planta de producción – duplicando el espacio operativo, aumentando la capacidad e introduciendo mayor automatización.
Estos cambios no solo reforzaron nuestra posición en el mercado, sino que también abrieron nuevas oportunidades para la expansión y la innovación tecnológica.
1. Implementación del 100% control de calidad
Desde su fundación, TOPCORE se ha centrado en la consistencia y la calidad del producto. En 2018 dimos un salto significativo al introducir el 100% control de calidad, minimizando variaciones y asegurando parámetros estables en cada lote de adhesivo.
Mejoras clave en el control de calidad:
- Evaluación más estricta de materias primas – Detectamos grandes inconsistencias en la dextrina entrante, incluso de proveedores certificados. En respuesta, introdujimos un riguroso seguimiento y pruebas en cada entrega de DX.
- Nuevos procedimientos de prueba – La viscosidad de la dextrina comenzó a medirse a su llegada. Todas las materias primas fueron registradas y almacenadas para análisis retrospectivos, y cada lote producido fue monitoreado.
- Digitalización de la producción – Cada lote fue registrado digitalmente, mejorando la trazabilidad y el control del proceso.
- Archivado de muestras – Se almacenaron muestras de adhesivos (líquidos y en polvo) para análisis posteriores si fuera necesario.
¿El resultado?
Una calidad estable y predecible, lo que se tradujo en una mayor consistencia de producción para nuestros clientes. Los operarios de línea pudieron confiar en propiedades uniformes en cada entrega, reduciendo desperdicios y aumentando la eficiencia.
“Uno de los mejores comentarios que recibimos fue: ‘Cada IBC es idéntico’. Eso significaba que habíamos alcanzado la estabilidad total, nuestro objetivo final.” — Petr Červinka, cofundador de TOPCORE
2. Traslado a una nueva planta de producción
A medida que crecía la demanda y con la necesidad de modernizar la producción, TOPCORE tomó la decisión estratégica de trasladarse a una instalación más grande y avanzada.
Anteriormente operábamos en solo 400 m², y el nuevo espacio de 800 m² permitió:
- Ampliación del inventario – Mayores existencias de materias primas, reduciendo fluctuaciones en el suministro y estabilizando la producción.
- Inversión en nuevas tecnologías – Mejora de las líneas de producción y más automatización.
- Creación de un laboratorio de calidad interno – Equipado con instrumentos modernos para un análisis preciso de adhesivos.
- Mejores condiciones de trabajo – Para operarios y equipo técnico.
Retos que superamos:
- Logística de la mudanza – La línea de producción tuvo que ser completamente desmontada y reinstalada.
- Minimización de tiempos muertos – Abastecimos previamente a los clientes para que su producción no se viera afectada.
- Puesta en marcha impecable – La nueva instalación debía estar operativa de inmediato tras la instalación.
“La mudanza no fue fácil: tuvimos que garantizar una transición sin problemas para que los clientes no experimentaran interrupciones. Afortunadamente, lo logramos al 100%.” — Zdeněk Vařejka, cofundador de TOPCORE
3. Impacto en nuestra marca y clientes
Cómo fortalecieron estos cambios nuestra posición en el mercado:
- Permitieron expansión internacional – Con mayor capacidad y producción más estable, pudimos atender a más clientes en toda Europa.
- Aumentaron la confianza de los clientes – La calidad garantizada en cada lote se tradujo en resultados más fiables para nuestros socios.
- Mayor eficiencia operativa – La digitalización y un mejor control de materias primas condujeron a ciclos más rápidos y con menos desperdicio.
Comentarios destacados de clientes:
“Sabemos que cada entrega de adhesivo será igual, sin sorpresas ni variaciones.”
“La estabilidad de sus productos nos ayudó a optimizar nuestro proceso y reducir retrabajos.”
Estos avances posicionaron a TOPCORE como un nombre de confianza en adhesivos industriales, sinónimo de estabilidad, fiabilidad e innovación.
4. Un año de transformación y una base para la innovación futura
2018 no se trató solo de escalar: marcó nuestro compromiso total con la sostenibilidad a largo plazo y la fabricación eficiente. Este año fundacional preparó el terreno para futuros desarrollos, como:
- Colaboración con universidades en innovación de adhesivos
- Desarrollo de adhesivos sin bórax como parte de nuestra misión medioambiental
- Expansión continua del mercado y crecimiento del portafolio de productos
¿Qué sigue?
En el próximo capítulo de La Evolución de TOPCORE exploraremos el año 2020, cuando nuestras alianzas con instituciones de investigación despegaron, impulsando el desarrollo de adhesivos ecológicos que transforman la industria.
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