Nel 2018, TOPCORE ha compiuto un grande passo avanti: ha ridefinito i propri standard di produzione ed elevato la coerenza dei prodotti. Dopo anni di crescita, era evidente che mantenere la stabilità della fornitura, la qualità dei prodotti e la fiducia dei clienti richiedeva una modernizzazione significativa.
Questo anno ha segnato l’attuazione di due sviluppi fondamentali:
- Controllo qualità al 100% – per garantire coerenza e i più alti standard produttivi.
- Trasferimento in un nuovo impianto produttivo – raddoppiando lo spazio operativo, aumentando la capacità e introducendo maggiore automazione.
Questi cambiamenti non solo hanno rafforzato la nostra posizione sul mercato, ma hanno anche aperto nuove opportunità di espansione e innovazione tecnologica.
1. Implementazione del controllo qualità al 100%
Fin dalla sua fondazione, TOPCORE si è concentrata sulla coerenza e la qualità dei prodotti. Nel 2018 abbiamo fatto un passo significativo introducendo il controllo qualità al 100%, riducendo al minimo le variazioni e garantendo parametri stabili in ogni lotto di adesivo.
Miglioramenti chiave nel controllo qualità:
- Valutazione più rigorosa delle materie prime – Abbiamo individuato notevoli incoerenze nella dextrina in arrivo, anche da fornitori certificati. In risposta, abbiamo introdotto un monitoraggio e test accurati per ogni consegna di DX.
- Nuove procedure di test – La viscosità della dextrina ha iniziato a essere misurata all’arrivo. Tutte le materie prime sono state registrate e conservate per analisi retrospettive, e ogni lotto prodotto è stato monitorato.
- Digitalizzazione della produzione – Ogni lotto è stato registrato digitalmente, migliorando la tracciabilità e il controllo dei processi.
- Archiviazione dei campioni – Campioni di adesivo (liquidi e in polvere) sono stati conservati per eventuali analisi successive.
Il risultato?
Qualità stabile e prevedibile, che si traduce in maggiore coerenza produttiva per i nostri clienti. Gli operatori di linea potevano contare su proprietà adesive uniformi in ogni consegna, riducendo gli scarti e aumentando l’efficienza.
“Uno dei migliori commenti che abbiamo ricevuto è stato: ‘Ogni IBC è identico’. Significava che avevamo raggiunto la stabilità totale: il nostro obiettivo finale.” — Petr Červinka, cofondatore di TOPCORE
2. Trasferimento in un nuovo impianto produttivo
Con la crescita della domanda e la necessità di modernizzare la produzione, TOPCORE ha preso la decisione strategica di trasferirsi in una struttura più grande e avanzata.
In precedenza operavamo in soli 400 m²; il nuovo spazio di 800 m² ha permesso:
- Maggiore capacità di stoccaggio – Scorte più ampie di materie prime, riducendo le fluttuazioni di fornitura e stabilizzando la produzione.
- Investimenti in nuove tecnologie – Linee di produzione aggiornate e maggiore automazione.
- Creazione di un laboratorio qualità interno – Dotato di strumenti moderni per analisi precise degli adesivi.
- Migliori condizioni di lavoro – Per operatori e team tecnico.
Le sfide superate:
- Logistica del trasferimento – La linea di produzione è stata completamente smontata e reinstallata.
- Riduzione al minimo dei tempi di inattività – Abbiamo rifornito i clienti in anticipo per evitare interruzioni.
- Avviamento impeccabile – Il nuovo impianto doveva essere operativo immediatamente dopo l’installazione.
“Il trasferimento non è stato facile: dovevamo garantire una transizione senza problemi affinché i clienti non subissero disagi nelle consegne. Per fortuna, ci siamo riusciti al 100%.” — Zdeněk Vařejka, cofondatore di TOPCORE
3. Impatto sul nostro marchio e sui clienti
Come questi cambiamenti hanno rafforzato la nostra posizione sul mercato:
- Espansione internazionale – Con maggiore capacità e produzione più stabile, abbiamo potuto servire più clienti in tutta Europa.
- Aumento della fiducia dei clienti – La qualità garantita in ogni lotto ha portato a risultati più affidabili per i nostri partner.
- Maggiore efficienza operativa – La digitalizzazione e un migliore controllo delle materie prime hanno portato a cicli produttivi più rapidi e con meno sprechi.
Feedback dei clienti:
“Sappiamo che ogni consegna di adesivo sarà uguale: nessuna sorpresa, nessuna variabilità.”
“La stabilità dei vostri prodotti ci ha aiutato a ottimizzare il nostro processo e ridurre i rifacimenti.”
Questi progressi hanno posizionato TOPCORE come un marchio di fiducia negli adesivi industriali, sinonimo di stabilità, affidabilità e innovazione.
4. Un anno di trasformazione e una base per l’innovazione futura
Il 2018 non riguardava solo la crescita: ha segnato il nostro impegno totale verso la sostenibilità a lungo termine e la produzione efficiente. Questo anno fondamentale ha posto le basi per sviluppi futuri, come:
- Collaborazione con università per l’innovazione negli adesivi
- Sviluppo di adesivi senza borace come parte della nostra missione ambientale
- Espansione continua del mercato e crescita del portafoglio prodotti
E adesso?
Nel prossimo capitolo di L’Evoluzione di TOPCORE esploreremo il 2020, quando le nostre collaborazioni con istituti di ricerca hanno preso slancio, alimentando lo sviluppo di adesivi ecologici che stanno trasformando il settore industriale.
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