Im Jahr 2018 machte TOPCORE einen großen Schritt nach vorne – wir definierten unsere Produktionsstandards neu und verbesserten die Produktkonsistenz. Nach Jahren des Wachstums wurde deutlich, dass die Aufrechterhaltung stabiler Lieferungen, gleichbleibender Qualität und des Kundenvertrauens eine umfassende Modernisierung erforderte.
Dieses Jahr brachte zwei wichtige Entwicklungen mit sich:
- 100% Qualitätskontrolle – zur Sicherstellung von Konsistenz und höchsten Produktionsstandards.
- Umzug in eine neue Produktionsanlage – Verdoppelung der Betriebsfläche, Erhöhung der Kapazität und Einführung größerer Automatisierung.
Diese Veränderungen stärkten nicht nur unsere Marktposition, sondern eröffneten auch neue Chancen für Expansion und technologische Innovation.
1. Einführung der 100% Qualitätskontrolle
Seit seiner Gründung hat sich TOPCORE auf Konsistenz und Produktqualität konzentriert. 2018 machten wir einen bedeutenden Schritt nach vorn, indem wir die 100% Qualitätskontrolle einführten – Produktionsschwankungen wurden minimiert und stabile Parameter in jeder Charge sichergestellt.
Zentrale Verbesserungen im Qualitätsmanagement:
- Strengere Rohstoffbewertung – Wir stellten erhebliche Abweichungen in angelieferter Dextrinqualität fest, selbst bei zertifizierten Lieferanten. Daher führten wir eine strenge Rückverfolgbarkeit und Tests jeder DX-Lieferung ein.
- Neue Prüfverfahren – Die Viskosität von Dextrin wurde bereits bei Anlieferung gemessen. Alle Rohstoffe wurden dokumentiert und archiviert, und jede produzierte Charge überwacht.
- Digitalisierung der Produktion – Jede Charge wurde digital erfasst, wodurch Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle verbessert wurden.
- Archivierung von Mustern – Kleberproben (flüssig und pulverförmig) wurden zur späteren Analyse aufbewahrt.
Das Ergebnis?
Stabile, vorhersehbare Produktqualität – was für unsere Kunden eine konsistentere Produktion bedeutete. Linienbetreiber konnten sich auf gleichbleibende Eigenschaften jeder Lieferung verlassen, was Abfälle reduzierte und die Effizienz steigerte.
„Einer der besten Kundenkommentare, die wir erhalten haben, war: ‘Jeder IBC ist identisch.’ Das bedeutete, dass wir völlige Stabilität erreicht hatten – unser ultimatives Ziel.“ — Petr Červinka, Mitbegründer von TOPCORE
2. Umzug in eine neue Produktionsanlage
Mit steigender Nachfrage und dem Bedarf an moderner Produktion traf TOPCORE die strategische Entscheidung, in eine größere, modernere Anlage umzuziehen.
Vorher arbeiteten wir auf nur 400 m²; die neue Fläche von 800 m² ermöglichte uns:
- Erweitertes Rohstofflager – Größere Bestände reduzierten Lieferengpässe und stabilisierten die Produktion.
- Investitionen in neue Technologien – Modernisierte Produktionslinien und zusätzliche Automatisierung.
- Einrichtung eines eigenen Qualitätslabors – Ausgestattet mit modernen Geräten für präzise Kleberanalysen.
- Verbesserte Arbeitsbedingungen – Für Bediener und das technische Team.
Herausforderungen, die wir überwanden:
- Logistik des Umzugs – Die gesamte Produktionslinie musste abgebaut und am neuen Standort wieder installiert werden.
- Minimierung von Ausfallzeiten – Wir belieferten Kunden im Voraus, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
- Reibungsloser Start – Die neue Anlage musste sofort nach der Installation einsatzbereit sein.
„Der Umzug war nicht einfach – wir mussten einen nahtlosen Übergang sicherstellen, damit unsere Kunden keine Lieferprobleme hatten. Zum Glück ist uns das zu 100% gelungen.“ — Zdeněk Vařejka, Mitbegründer von TOPCORE
3. Auswirkungen auf unsere Marke und Kunden
Wie diese Veränderungen unsere Marktposition gestärkt haben:
- Internationale Expansion – Mit erhöhter Kapazität und stabilerer Produktion konnten wir mehr Kunden in ganz Europa bedienen.
- Gestärktes Kundenvertrauen – Garantierte Qualität in jeder Charge führte zu zuverlässigeren Ergebnissen bei unseren Partnern.
- Höhere operative Effizienz – Digitalisierung und bessere Rohstoffkontrolle führten zu schnelleren, abfallärmeren Produktionszyklen.
Kundenfeedback im Überblick:
„Wir wissen, dass jede Kleberlieferung gleich performt – keine Überraschungen, keine Schwankungen.“
„Die Stabilität eurer Produkte hat uns geholfen, unsere Prozesse zu optimieren und Nacharbeit zu reduzieren.“
Diese Fortschritte machten TOPCORE zu einem vertrauenswürdigen Namen in der Industrie für Klebstoffe – Synonym für Stabilität, Zuverlässigkeit und Innovation.
4. Ein Jahr der Transformation und Basis für zukünftige Innovation
2018 war nicht nur ein Jahr des Wachstums – es markierte unser volles Engagement für langfristige Nachhaltigkeit und effiziente Produktion. Dieses fundamentale Jahr legte die Grundlage für künftige Entwicklungen, wie etwa:
- Zusammenarbeit mit Universitäten zur Klebstoff-Innovation
- Entwicklung von Borax-freien Klebstoffen im Rahmen unserer Umweltmission
- Laufende Markterweiterung und Ausbau des Produktportfolios
Wie geht es weiter?
Im nächsten Kapitel der „Evolution of TOPCORE“ werden wir das Jahr 2020 erkunden, als unsere Partnerschaften mit Forschungseinrichtungen Fahrt aufnahmen und die Entwicklung umweltfreundlicher Klebstoffe vorantrieben, die den Industriesektor verändern.
Neugierig, wie unsere Technologie Qualitätsgrenzen verschiebt?
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