PPWR und Klebstoffe für die Papierindustrie: Wie EU-Verordnung 2025/40 den Einkauf ab 2026 verändert

In vier Monaten tritt die bedeutendste EU-Verpackungsgesetzgebung seit drei Jahrzehnten in Kraft. Am 12. August 2026 beginnt die Verordnung (EU) 2025/40 — besser bekannt als Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) — ihre allgemeine Anwendung in allen 27 EU-Mitgliedstaaten. Im Gegensatz zu ihrem Vorgänger ist es keine Richtlinie, die einzelne Länder lose interpretieren können. Es ist eine Verordnung: einheitlich, verbindlich und direkt durchsetzbar.

Wenn Sie Klebstoffe für Papierverpackungen kaufen — Hülsen, Kerne, Wellpappe-Kartons, Wabenpaneele, Schutzkanten — wird PPWR jede Beschaffungsentscheidung in den nächsten zehn Jahren neu gestalten. Die Verordnung führt ein verpflichtendes Recyclingfähigkeitsklassifizierungssystem ein, verbietet die schlechtesten Verpackungen vom Markt und verknüpft die Gebühren der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) direkt damit, wie recyclingfähig Ihre Verpackung tatsächlich ist. Und hier ist der Teil, den die meisten Klebstoffeinkäufer noch nicht erfasst haben: Ihre Klebstoffwahl kann die Recyclingfähigkeitsklasse Ihrer Verpackung bestimmen.

Dieser Leitfaden erklärt, was PPWR für die Klebstoffbeschaffung bedeutet, warum „Stickies“ zu einem teuren Problem werden und wie Sie Ihre Lieferkette zukunftssicher machen, bevor sich die Regulierung 2030 und darüber hinaus verschärft.

Was ist PPWR? Ein kurzer Überblick

PPWR — Verordnung (EU) 2025/40 — ersetzt die 30 Jahre alte Verpackungs- und Verpackungsabfall-Richtlinie (94/62/EG). Der Unterschied zwischen „Verordnung“ und „Richtlinie“ ist nicht semantisch. Während die alte Richtlinie verlangte, dass jeder Mitgliedstaat seine eigenen nationalen Gesetze verabschiedet (was zu einem Flickenteppich von 27 verschiedenen Auslegungen führte), gilt die PPWR überall identisch. Ein Regelwerk. Kein Spielraum für kreative nationale Umsetzung.

Veröffentlicht im Amtsblatt der EU am 22. Januar 2025 und in Kraft getreten am 11. Februar 2025, sieht die Verordnung eine 18-monatige Übergangsfrist vor dem Datum der allgemeinen Anwendung am 12. August 2026 vor.

Hauptziele

PPWR beruht auf vier Säulen:

• Vermeidung unnötiger Verpackungen — Reduzierung der pro-Kopf-Erzeugung von Verpackungsabfällen
• Förderung von Wiederverwendung, Wiederbefüllung und Recycling — Übergang zu einem Kreislaufwirtschaftsmodell
• Harmonisierung nationaler Maßnahmen — Beseitigung von Handelsbarrieren und Wettbewerbsverzerrungen im Binnenmarkt
• Beitrag zur Klimaneutralität bis 2050 — im Einklang mit dem European Green Deal

Geltungsbereich

Die Verordnung deckt alle Verpackungen und Verpackungsabfälle ab, unabhängig vom Material (Papier, Kunststoff, Glas, Metall, Holz, Verbundstoff), Ursprung (industriell, Einzelhandel, Haushalt) oder ob sie in der EU hergestellt oder importiert werden. Wenn Ihre Verpackung in den EU-Markt gelangt, gilt PPWR.

Schlüsselbestimmungen auf einen Blick

• Verpflichtende Recyclingfähigkeit: Alle Verpackungen müssen für das Recycling konzipiert sein, klassifiziert auf einer Skala von A bis E
• Recyclat-Mindestanteile: Mindestprozentsätze für Kunststoffverpackungen (2030, 2040)
• Abfallreduzierungsmandate: Verpackungsabfall pro Kopf muss um 5% bis 2030, 10% bis 2035 und 15% bis 2040 sinken (gegenüber Basis 2018)
• Materialspezifische Recyclingquoten: Papier und Pappe stehen vor einem 85%-Recyclingquoten-Ziel bis 2030 — der höchsten aller Materialien
• Stoffbeschränkungen: PFAS verboten in Lebensmittelkontakt-Verpackungen; kombinierte Schwermetalle auf 100 mg/kg begrenzt
• EPR-Gebührenmodulation: Öko-modulierte Gebühren basierend auf Recyclingfähigkeitsklassen ab 2028
• Verpackungsminimierung: Leerraum in Paketen auf 50% begrenzt; Gewichts- und Volumenoptimierung erforderlich
• Digitale Kennzeichnung: QR-Codes mit Verlinkung auf Digitale Produktpässe (DPP) schrittweise verpflichtend für viele Verpackungsformate ab 2027–2028, gestuft durch Durchführungsrechtsakte

Warum sich Klebstoffeinkäufer kümmern sollten

Auf den ersten Blick wirkt PPWR wie eine Verordnung für Verpackungshersteller und Markeninhaber. Aber wenn Sie in die Recyclingfähigkeitsanforderungen eintauchen, finden Sie, dass jede Komponente einer Verpackungseinheit — einschließlich des Klebstoffs — die Konformität beeinflusst.

Ihr Klebstoff bestimmt Ihre Recyclingfähigkeitsklasse

Unter PPWR wird die Recyclingfähigkeit auf der Ebene der „Verpackungseinheit“ bewertet. Das bedeutet, dass der Klebstoff, der Ihre Papierhülse zusammenhält, der Klebstoff, der Wellpappe-Schichten verbindet, oder die Laminierungsmasse in Ihrem Wabenpaneel für das Klassifizierungssystem nicht unsichtbar ist. Es ist Teil der Bewertung. Wie Branchenanalysen zusammenfassen: „Die Wahl von Materialien, Tinten, Klebstoffen, Lacken oder mehrschichtigen Laminaten wird zentral für die Konformität“ mit den PPWR-Designkriterien.

„Ein kleiner Prozentsatz nicht-konformen Klebstoffs kann den gesamten Anspruch ungültig machen. Eine Papierhülse aus 100% recyclingfähiger Faser kann auf eine D- oder E-Bewertung herabgestuft werden — bis 2030 effektiv vom EU-Markt verbannt — wenn ihr Klebstoff den Recyclingstrom kontaminiert.“

Das Recyclingfähigkeitsklassifizierungssystem

PPWR führt ein verpflichtendes fünfstufiges Klassifizierungssystem ein. Der Auslaufzeitplan ist aggressiv:

EPR-Gebühren: der finanzielle Anreiz

Ab 2028 werden die Gebühren der erweiterten Herstellerverantwortung basierend auf der Recyclingfähigkeitsklasse öko-moduliert. Verpackungen der Klasse A zahlen niedrigere Gebühren. Klasse C zahlt höhere Gebühren. Dies schafft einen direkten, wiederkehrenden Kostenunterschied, der mit der Klebstoffleistung verknüpft ist.

Für einen Papierhülsen-Hersteller, der jährlich Tausende von Tonnen produziert, könnte der Unterschied zwischen EPR-Gebühren der Klasse A und C in Zehntausende Euro pro Jahr übersetzt werden. Der Klebstoff ist oft die Komponente, die bestimmt, in welche Klasse Sie landen.

Papier sieht sich dem höchsten Recyclingziel gegenüber

Unter allen Verpackungsmaterialien tragen Papier und Pappe die ehrgeizigsten Recyclingquoten-Ziele unter PPWR: 85% bis 2030. Europa erreicht bereits starke Papierrecyclingquoten — 86,6% für Papierverpackungen im Jahr 2023, laut CEPI und dem European Paper Recycling Council — aber die Aufrechterhaltung dieser Quote bei wachsendem Markt erfordert, dass jedes Glied der Wertschöpfungskette, einschließlich Klebstofflieferanten, zur Recyclingfähigkeit beiträgt, anstatt sie zu untergraben.

Das Stickies-Problem: Wie falsche Klebstoffe das Papierrecycling kontaminieren

Wenn Sie in der Papierindustrie arbeiten, haben Sie den Begriff wahrscheinlich gehört. Wenn Sie Klebstoffe für Papierverpackungen kaufen, müssen Sie genau verstehen, was er unter PPWR bedeutet.

„Stickies“ sind Klebstoff-Verunreinigungen, die den Papier-Auflöseprozess überleben. Wenn Altpapier in Wasser bei Auflösungstemperaturen abgebaut wird, trennt sich der größte Teil der Faser sauber. Aber Klebstoffrückstände aus Bändern, Etiketten, Nahtbindungen und Laminierverbindungen können bestehen bleiben. Sie verkleben miteinander, bauen sich zu Klumpen oder Strängen auf, haften an Papiermaschinen, füllen Pressfilze und erzeugen Flecken und Defekte im fertigen Recyclingpapier.

Mikrostickies: die unsichtbare Mehrheit

Das wirkliche Problem sind nicht die großen, sichtbaren klebrigen Partikel. Es sind die Mikrostickies — Partikel kleiner als 100 Mikrometer, die durch Standard-Drucksiebe passieren. Forschung der North Carolina State University fand, dass „Mikrostickies 70-90% der Gesamtstickies“ im Papierrecyclingprozess ausmachen, und sie sind „besonders widerspenstig“ — was bedeutet, sie können nicht effektiv durch konventionelles Sieben entfernt werden, weil sie verformbar sind und sich durchdrücken.

Mikrostickies verursachen:

• Ablagerungsbildung auf Trockenzylindern und Presswalzen
• Flecken, Löcher und Brüche in fertigen Papierbögen
• Reduzierte Faserausbeute aus Auflösungsoperationen
• Erhöhter Chemikalienverbrauch zur Ablagerungskontrolle
• Stillstandszeiten für Reinigung und Wartung

Woher Stickies kommen

Nicht alle Klebstoffe erzeugen Stickies. Die Schlüsselvariable ist, was mit dem Klebstoff während des Auflöseprozesses passiert — speziell, wenn Altpapier in Wasser bei etwa 50 Grad Celsius getaucht und in einem industriellen Pulper gerührt wird.

Wasserlösliche Klebstoffe (stärkebasiert, Dextrin) lösen sich während dieses Prozesses auf. Sie werden Teil der Wasserphase und werden bei Sieben und Waschen weggetragen. Sie bestehen nicht als feste Verunreinigungen. Null Stickies.

Wasserunlösliche Klebstoffe (viele synthetische Polymere, Hotmelts, bestimmte PVA-Formulierungen) lösen sich möglicherweise nicht auf. Stattdessen zersplittern sie in Partikel verschiedener Größen — einschließlich Mikrostickies — die durch den Recyclingprozess bestehen und das Endprodukt kontaminieren.

Warum dies unter PPWR wichtig ist

Unter den Design-für-Recycling-Kriterien von PPWR können Klebstoffe, die Stickies erzeugen, die Recyclingfähigkeitsklasse einer Verpackungseinheit direkt reduzieren. Die 4evergreen-Branchenallianz, eine wertschöpfungskettenübergreifende Plattform für Faserverpackungs-Kreislaufwirtschaft, fasst es prägnant zusammen:

„Klebstoffe können Ausbeute und Qualität des Recyclingprozesses beeinflussen. Die Menge der verwendeten Klebstoffe sollte auf das für ihre Funktion notwendige Minimum optimiert werden.“

Aber Mengenminimierung ist nur die halbe Gleichung. Die Wahl der richtigen Klebstoffchemie — eine, die sich auflöst statt zu bestehen — ist die andere Hälfte. Und unter PPWR ist sie nicht mehr optional.

Dextrin- und Stärkeklebstoffe: Die natürliche PPWR-konforme Wahl

Es gibt eine Klebstoffkategorie, die keine Stickies erzeugt, Repulpierbarkeitstests mit hoher Faserausbeute besteht, natürlich biologisch abbaubar ist und keine besonders besorgniserregenden Stoffe enthält. Es gibt sie seit Jahrzehnten, lange bevor PPWR entworfen wurde. Es ist Dextrin — eine modifizierte Pflanzenstärke, typischerweise aus Kartoffel, Mais oder Tapioka.

Warum Dextrin-Klebstoffe von Natur aus PPWR-ready sind

Die Übereinstimmung zwischen der Chemie von Dextrin-Klebstoffen und PPWR-Anforderungen ist nicht das Ergebnis von Reformulierung oder cleverem Marketing. Sie ist strukturell — eine Konsequenz dessen, was Dextrin-Klebstoffe grundlegend sind:

• 100% bio-basiert. Aus erneuerbaren landwirtschaftlichen Kulturen abgeleitet, nicht aus petrochemischen Rohstoffen. Dies stimmt mit den Nachhaltigkeitszielen von PPWR überein und gibt Käufern eine klare Herkunftsgeschichte für ihre Digitale Produktpass-Dokumentation.
• Vollständig wasserlöslich. Während des standardmäßigen Papier-Auflöseprozesses (Wassereintauchen bei ~50 °C mit Rührung) lösen sich Dextrin-Klebstoffe vollständig auf. Sie gehen in die Wasserphase über und werden bei Sieben und Waschen entfernt. Ergebnis: null Stickies, null Mikrostickies, null Kontamination des Recyclingfaserstroms.
• Hervorragende Repulpierbarkeitsleistung. Bei Tests nach CEPI Test Method 27.02 — dem harmonisierten europäischen Repulpierbarkeitsverfahren, das Faserausbeute, grobe und feine Ablehnung, gelöste Substanzen und visuelle Verunreinigungen bewertet — erreichen stärkebasierte Klebstoffe konsistent hohe Faserausbeuten und minimale Ablehnungsfraktionen.
• Biologisch abbaubar und kompostierbar. Unverstärkte Stärkeklebstoffe erfüllen EN 13432 — den europäischen Standard für industrielle Kompostierbarkeit, der 90% biologische Abbaubarkeit innerhalb von sechs Monaten erfordert. Für Verpackungsströme, die eine Kompostierbarkeitszertifizierung erfordern (was PPWR für bestimmte Formate bis Mitte 2027 vorschreibt), sind Dextrin-Klebstoffe natürlich kompatibel.
• Ungiftig, niedrig-VOC. Wasserbasierte Dextrin-Klebstoffe enthalten keine organischen Lösungsmittel, kein PFAS und keine Schwermetalle. Sie erfüllen die Stoffbeschränkungsanforderungen von PPWR ohne Modifikation.
• Boraxfreie Optionen verfügbar. Traditionelle Stärkeklebstoffe verwendeten manchmal Borax (Natriumtetraborat) als Vernetzer. Aber boraxfreie Dextrin-Formulierungen eliminieren diese Sorge vollständig und bieten doppelte Konformität sowohl mit PPWR-Stoffbeschränkungen als auch mit REACH SVHC-Anforderungen.
• Einfache Materialzusammensetzung = leichtere Dokumentation. Stärke + Wasser. Die Einfachheit der Formulierung erleichtert die Bereitstellung der vollständigen Materialzusammensetzungsdaten, die PPWR für Etikettierung, QR-Codes und Digitale Produktpässe ab 2027 verlangt.

Die Markttrajektorie

Der Markt für bio-basierte Klebstoffe wächst bereits als Reaktion auf regulatorische und Markt-Drücke. Aktuelle Schätzungen setzen die Produktion auf 1,21 Millionen Tonnen im Jahr 2025, voraussichtlich 1,54 Millionen Tonnen bis 2030 — eine zusammengesetzte jährliche Wachstumsrate von über 5%. Der breitere Markt für Stärkeklebstoffe wird auf etwa 13,5 Milliarden USD (2023) geschätzt, voraussichtlich 19,6 Milliarden USD bis 2030.

Inzwischen wird der Markt für Papierhülsen — eine der primären Anwendungen für Dextrin-Klebstoffe — voraussichtlich von 11,34 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 21,61 Milliarden USD bis 2035 wachsen (CAGR 6,66%), getrieben durch E-Commerce-Expansion, Nachhaltigkeitsmandate und beschleunigte Plastik-Substitution. PPWR wird ausdrücklich als regulatorischer Treiber dieses Wachstums genannt.

PVA und synthetische Alternativen: Was auf dem Spiel steht

Bevor wir weitergehen, eine wichtige Anmerkung: Nicht alle synthetischen Klebstoffe sind unter PPWR problematisch. Moderne wasserbasierte Polyvinylacetat-(PVAc)-Formulierungen können für Recyclingkompatibilität entwickelt werden. Die Herausforderung ist, dass das Erreichen und Nachweisen dieser Kompatibilität mehr Aufwand, mehr Tests und mehr Dokumentation erfordert als mit von Natur aus kompatiblen stärkebasierten Alternativen.

Die Hauptrisiken für PVA und petrochemische Klebstoffe

1. Stickies-Risiko. Synthetische Polymerklebstoffe — einschließlich bestimmter PVA-, PVAc-, Hotmelt- und druckempfindlicher Formulierungen — haben eine höhere Wahrscheinlichkeit, den Auflösungsprozess zu überleben und Mikrostickies zu erzeugen. Ob sie das tun oder nicht, hängt von der spezifischen Formulierung, der Vernetzungschemie und den Anwendungsparametern ab. Aber „hängt von der spezifischen Formulierung ab“ ist eine weniger komfortable Position als „löst sich von Natur aus in Wasser“.
2. Petrochemischer Ursprung. PVA und PVAc werden aus petrochemischen Rohstoffen abgeleitet — letztlich aus Öl und Erdgas. Unter dem Nachhaltigkeitsrahmen von PPWR, der mit dem Klimaneutralitätsziel des Europäischen Green Deals übereinstimmt, haben aus erneuerbaren Quellen abgeleitete Klebstoffe einen inhärenten Positionierungsvorteil.
3. Ölpreis-Volatilität. Die Verbindung zwischen PVA-Preisen und Rohölmärkten führt eine Lieferkettenanfälligkeit ein, die bio-basierte Alternativen nicht teilen. Wenn die Ölpreise steigen, folgen die PVA-Klebstoffkosten. Stärkebasierte Klebstoffpreise, gebunden an landwirtschaftliche Rohstoffmärkte, folgen einer anderen und historisch stabileren Trajektorie.
4. Recyclingfähigkeitsunsicherheit. Das Verhalten synthetischer Klebstoffe in Papierrecyclingströmen variiert je nach Formulierung, Anwendungsgewicht und Aushärtungsbedingungen. Jede Formulierung erfordert individuelle Tests, um PPWR-Konformität nachzuweisen. Stärkebasierte Klebstoffe haben dagegen eine etablierte Erfolgsbilanz der Repulpierbarkeit, die sich auf die gesamte Produktkategorie erstreckt.
5. Höheres VOC-Potenzial. Einige synthetische Formulierungen — insbesondere lösungsmittelbasierte Varianten — tragen höhere Werte flüchtiger organischer Verbindungen, was zusätzliche regulatorische Exposition unter Arbeitsschutz- und Umweltemissionsstandards schafft.

Die Last der Konformitätsdokumentation

Selbst wenn ein synthetischer Klebstoff wirklich recyclingkompatibel ist, erfordert der Nachweis unter PPWR:

• Repulpierbarkeitstests nach CEPI Test Method 27.02 für jede Formulierung
• Dokumentation der vollständigen Materialzusammensetzung für Digital Product Passport
• Nachweis, dass der Klebstoff keine Stickies über akzeptablen Schwellenwerten erzeugt
• Laufende Überwachung bei Formulierungsänderungen oder DfR-Kriterien-Aktualisierungen (erwartet 2028)

Dies ist machbar, fügt aber Kosten, Komplexität und Lieferzeit zum Beschaffungsprozess hinzu. Für Klebstoffeinkäufer, die ihre PPWR-Bereitschaft bewerten, wird die Frage: Wollen Sie Ressourcen ausgeben, um nachzuweisen, dass Ihr Klebstoff recyclingkompatibel ist, oder wollen Sie einen Klebstoff, bei dem Kompatibilität der Ausgangspunkt ist?

Der Borax-Faktor: Doppelter Druck von REACH und PPWR

PPWR existiert nicht in einem regulatorischen Vakuum. Für Klebstoffeinkäufer konvergiert sein Einfluss mit einer anderen großen EU-Verordnung: REACH (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien). Der Schnittpunkt ist Borax.

Was ist das Borax-Problem?

Borax (Natriumtetraborat) und Borsäure wurden traditionell in Klebstoffformulierungen verwendet — einschließlich einiger stärkebasierter — als Vernetzer und Verdickungsmittel. Sie verbessern die Viskositätskontrolle und Bindungseigenschaften. Aber sie tragen eine erhebliche regulatorische Last:

• 16. Dezember 2010: Borax wurde der REACH-SVHC-Kandidatenliste (besonders besorgniserregender Stoff) hinzugefügt, klassifiziert als reproduktionstoxisch (Kategorie 1B)
• 1. Juli 2015: Vorgeschlagen für Aufnahme in REACH-Anhang XIV (die Zulassungsliste) durch ECHA
• Aktueller Konzentrationsschwellenwert: 5,5% für Borsäure, 4,5% für Natriumtetraborat
• Vorgeschlagene Revision: Reduzierung auf 0,3%, was eine CMR-Klassifizierung (krebserzeugend, mutagen oder reproduktionstoxisch) für Mischungen auslösen würde

Der doppelte Druck

PPWR fügt eine weitere Ebene hinzu. Seine Stoffbeschränkungsbestimmungen verlangen, dass Verpackungen keine für die menschliche Gesundheit oder Umwelt schädlichen Substanzen über bestimmten Schwellenwerten enthalten. Während die expliziten Stoffverbote von PPWR sich auf PFAS und Schwermetalle konzentrieren, schaffen seine breiteren Design-für-Recycling-Kriterien und EPR-Gebührenmodulation zusätzlichen wirtschaftlichen Druck gegen unter REACH gekennzeichnete Stoffe.

Für Klebstoffeinkäufer bedeutet dies:

• Wenn Ihr aktueller Klebstoff Borax enthält — auch innerhalb der aktuellen REACH-Schwellenwerte — sehen Sie sich einer sich verschärfenden regulatorischen Trajektorie gegenüber
• Der vorgeschlagene Schwellenwert von 0,3% würde effektiv die Reformulierung vieler boraxhaltiger Klebstoffe erfordern
• Der Wechsel jetzt auf boraxfreie Formulierungen eliminiert das zukünftige REACH-Konformitätsrisiko und stimmt gleichzeitig mit PPWR-Stoffanforderungen überein

Boraxfreies Dextrin: Doppelte Konformität in einer Entscheidung

Boraxfreie Dextrin-Klebstoffe lösen beide regulatorischen Drücke in einer einzigen Beschaffungsentscheidung. Keine SVHC-gelisteten Substanzen. Kein Reformulierungsrisiko durch sich entwickelnde REACH-Schwellenwerte. Keine Exposition gegenüber PPWR-Stoffbeschränkungen. Und da der Klebstoff wasserlöslich bleibt, keine Stickies im Recyclingstrom.

So sieht doppelte Konformität aus: eine Klebstoffwahl, die sowohl die chemischen Sicherheitsanforderungen von REACH als auch die Recyclingfähigkeits-, Stoff- und Nachhaltigkeitsanforderungen von PPWR erfüllt. Für Beschaffungsteams, die Multi-Regulierungs-Konformität verwalten, hat Einfachheit echten Wert.

Ihre PPWR-Konformitäts-Checkliste: 16 Fragen, die jeder Klebstoffeinkäufer stellen sollte

Egal, ob Sie einen neuen Klebstofflieferanten bewerten oder einen aktuellen auditieren, diese 16 Fragen helfen Ihnen, die PPWR-Bereitschaft zu beurteilen.

Ein Lieferant, der alle 16 Fragen positiv beantworten kann — mit Daten, nicht Behauptungen — ist ein PPWR-bereiter Lieferant. Ein Lieferant, der mehrere von ihnen nicht beantworten kann, ist ein Lieferant, der zur Konformitätsverbindlichkeit werden könnte.

Zeitplan: Was wann zu tun ist — von Q2 2026 bis 2038

PPWR-Konformität ist kein einmaliges Ereignis. Es ist eine rollende Sequenz von Terminen, von denen jeder die Latte hebt.

Das große Bild: Warum dies für die Papierverpackungsindustrie wichtig ist

PPWR kommt zu einem Zeitpunkt, an dem Papierverpackungen schneller wachsen als fast jede andere Verpackungskategorie. Der europäische Papierverpackungsmarkt wird auf 95,81 Milliarden USD im Jahr 2025 geschätzt, voraussichtlich 119,22 Milliarden USD bis 2030 (CAGR 4,47%). Deutschland führt mit 22,4% Marktanteil, gefolgt von Italien mit 16,4%. Wellpappe-Kartons stellen 38,32% des Marktes dar. Europa hält 40,8% des globalen Kreislaufverpackungsmarktes.

Dieses Wachstum wird teilweise von PPWR selbst getrieben — da Plastikverpackungen Stoffbeschränkungen, Recyclatgehalts-Mandaten und Wiederverwendungszielen gegenüberstehen, beschleunigen Marken ihren Übergang zu papierbasierten Lösungen. Papierhülsen, Papierkerne, Wellpappenverpackungen und Wabenpaneele sind alle Nutznießer dieses Trends.

Aber Wachstum schafft Kontrolle. Wenn mehr Verpackungen auf Papier umsteigen, muss die Recycling-Infrastruktur größere Mengen handhaben — und Verunreinigungen wie Stickies werden zu einem größeren Problem im Maßstab. Der Klebstoff, der akzeptabel schien, wenn Ihr Werk 5.000 Tonnen pro Jahr produzierte, könnte zum Recycling-Engpass bei 15.000 Tonnen werden.

PPWR wurde genau für diesen Moment entworfen: um sicherzustellen, dass der Übergang zu Papierverpackungen nicht einfach ein Abfallproblem gegen ein anderes austauscht. Und Klebstoffe sind ein kritischer Teil davon, diesen Übergang zum Funktionieren zu bringen.

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