Rok 2016 był punktem zwrotnym dla TOPCORE. Nasze doświadczenie w produkcji klejów dekstrynowych ujawniło jedną stałą prawdę — każda linia produkcyjna i każdy klient ma unikalne potrzeby. Aby sprostać tym różnorodnym wymaganiom, wprowadziliśmy przełomową innowację, która zmieniła przemysł klejowy: addytywy do klejów przemysłowych. Ten krok nie tylko poprawił wydajność naszych produktów, ale także poszerzył bazę klientów i pomógł zoptymalizować koszty produkcji.
Dlaczego addytywy? Jaką rolę odegrały w produkcji przemysłowej?
W produkcji wyrobów papierowych, gdzie siła wiązania i szybkość są kluczowe, nasi klienci stawali przed wieloma poważnymi wyzwaniami:
- Wysoki odsetek braków z powodu niewystarczającej wytrzymałości wiązania
- Słaba integralność strukturalna tulei papierowych
- Problemy z owalnością tulei zakłócające dalszą obróbkę
- Nadmierna wilgotność tulei prowadząca do dłuższego czasu suszenia i wyższych kosztów energii
Klienci poszukiwali rozwiązań, które pozwolą:
- Poprawić wytrzymałość i spójność wiązania
- Zmniejszyć zależność od drogiej dekstryny
- Przyspieszyć suszenie i obniżyć zużycie energii
- Zagwarantować wysoką wydajność w różnych warunkach produkcyjnych
„W tamtym czasie nikt w branży klejowej nie oferował addytywów takich jak my. Niektóre produkty nieco poprawiały wydajność, ale nikt nie dostarczył kompleksowego rozwiązania — 10 kluczowych składników połączonych w jednej formule.” — Petr Červinka, współzałożyciel TOPCORE
Addytywy stały się kluczowym narzędziem optymalizacji całego procesu produkcyjnego.
Tworzenie nowych produktów: Od testów laboratoryjnych do skali przemysłowej
Rozwój addytywów był intensywny i napędzany innowacjami. Rozumieliśmy, że:
- Dekstryna stanowi ponad 60% kosztów klejów płynnych, więc ograniczenie jej zużycia jest kluczowe
- Addytywy mogą znacząco poprawić wydajność nawet w niewielkich ilościach
- Dostosowalność jest niezbędna — niektóre linie potrzebowały szybszego suszenia, inne silniejszych wiązań
Proces rozwoju:
- Testy laboratoryjne – szukaliśmy optymalnych receptur, określając, jak bardzo można zmniejszyć zawartość dekstryny bez utraty jakości
- Iteracje – pierwsze prototypy były tworzone i udoskonalane wewnętrznie
- Testy u klientów – pierwsze próbki wysyłaliśmy wybranym klientom do testów w warunkach produkcyjnych
Pierwsze udane wyniki:
- Niższa zawartość dekstryny bez utraty jakości kleju
- Szybsza produkcja tulei dzięki zoptymalizowanemu suszeniu
- Silniejsze wiązania papier–papier dla lepszej stabilności produktu
„Rozwój addytywów zajął nam około 1–2 lata. To nie było tylko dodanie nowych składników — chodziło o znalezienie właściwej równowagi między wydajnością a ekonomiką produkcji.” — Zdeněk Vařejka, współzałożyciel TOPCORE
Wpływ na klientów i produkcję wewnętrzną
Transformacja produkcji TOPCORE:
Do tego czasu produkowaliśmy głównie kleje płynne. Addytywy, będące w formie proszku, wymagały nowego podejścia do produkcji. Zainwestowaliśmy w nowoczesną technologię mieszania, aby zapewnić precyzję i efektywność.
- Wprowadziliśmy zaawansowane systemy mieszania mieszanek proszkowych
- Skróciliśmy czasy produkcji, pomagając klientom zmniejszyć zużycie dekstryny
Adopcja przez klientów i wpływ ekonomiczny:
- W pierwszym roku dostarczyliśmy partie testowe w dziesiątkach kilogramów
- Zamówienia rosły, gdy klienci zauważali realne oszczędności i poprawę produkcji
- Długoterminowo nasze addytywy stały się standardem w optymalizacji produkcji tulei papierowych
„Addytywy nie tylko zmieniły naszą ekonomię — przekształciły działalność naszych klientów. Umożliwiliśmy im ograniczenie zużycia dekstryny przy jednoczesnym uzyskaniu lepszej jakości wiązań. To był prawdziwy przełom w naszej branży.” — Petr Červinka
Nowy rozdział: Addytywy jako fundament przyszłych innowacji
Wprowadzenie addytywów było czymś więcej niż innowacją produktową — to był początek nowego kierunku. Ten strategiczny krok położył fundament pod to, co w 2023 roku oficjalnie stało się marką BLENDECO.
Dzięki rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb TOPCORE teraz pomaga klientom optymalizować nie tylko sam klej, ale cały proces produkcyjny.
Co dalej?
W następnej części serii Ewolucja TOPCORE przyjrzymy się kamieniom milowym roku 2018, kiedy przenieśliśmy się do nowoczesnego zakładu i wprowadziliśmy 100% kontrolę jakości — co jeszcze bardziej podniosło naszą markę.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych klejach szytych na miarę?
Odwiedź naszą stronę produktową i sprawdź, jak TOPCORE może wesprzeć twoje przejście na mądrzejszą i bardziej zrównoważoną produkcję.
