El año 2016 marcó un punto de inflexión para TOPCORE. Nuestra experiencia en la producción de adhesivos de dextrina reveló una verdad constante: cada línea de producción y cada cliente tienen necesidades únicas. Para satisfacer estas diversas demandas, introdujimos una innovación revolucionaria que transformó la industria de los adhesivos: aditivos para adhesivos industriales. Este paso no solo mejoró el rendimiento de nuestros productos, sino que también amplió nuestra base de clientes y ayudó a optimizar los costos de producción.
¿Por qué aditivos? ¿Qué papel desempeñaron en la producción industrial?
En la producción de productos de papel, donde la fuerza de unión y la velocidad son esenciales, nuestros clientes enfrentaban una serie de desafíos críticos:
- Altas tasas de desperdicio debido a una resistencia de unión insuficiente
- Baja integridad estructural de los tubos de papel
- Problemas de ovalidad de los tubos que interrumpían el procesamiento posterior
- Exceso de humedad en los tubos que provocaba tiempos de secado más largos y mayores costos energéticos
Los clientes buscaban soluciones que permitieran:
- Mejorar la resistencia y consistencia de la unión
- Reducir la dependencia de la costosa dextrina
- Acelerar el secado y reducir el consumo de energía
- Asegurar un alto rendimiento en diferentes condiciones de producción
“En ese momento, nadie en la industria de adhesivos ofrecía aditivos como nosotros. Algunos productos mejoraban ligeramente el rendimiento, pero nadie entregaba una solución integral —10 componentes críticos combinados en una sola fórmula.”— Petr Červinka, Cofundador de TOPCORE
Los aditivos se convirtieron en una herramienta vital para optimizar todo el proceso de producción.
Desarrollo de nuevos productos: De pruebas de laboratorio a escala industrial
El desarrollo de los aditivos fue intenso y orientado a la innovación. Entendimos que:
- La dextrina representa más del 60% del costo de los adhesivos líquidos, por lo que reducir su consumo era esencial
- Los aditivos podían mejorar drásticamente el rendimiento, incluso en pequeñas cantidades
- La adaptabilidad era crucial —algunas líneas necesitaban un secado más rápido, otras requerían uniones más fuertes
Proceso de desarrollo:
- Pruebas de laboratorio – Buscamos formulaciones óptimas, determinando hasta qué punto podía reducirse el contenido de dextrina sin comprometer la calidad
- Iteraciones – Los primeros prototipos se crearon y refinaron internamente
- Pruebas con clientes – Se enviaron las primeras muestras a clientes seleccionados para ensayos en condiciones reales de producción
Primeros resultados exitosos:
- Menor contenido de dextrina sin sacrificar la calidad del adhesivo
- Producción más rápida de tubos gracias al secado optimizado
- Uniones papel–papel más fuertes para una mayor estabilidad del producto
“Nos llevó alrededor de 1–2 años desarrollar los aditivos. No se trataba solo de mezclar nuevos ingredientes —se trataba de encontrar el equilibrio adecuado entre rendimiento y economía de producción.”— Zdeněk Vařejka, Cofundador de TOPCORE
Impacto en los clientes y en la producción interna
Transformación de la producción de TOPCORE:
Hasta entonces, habíamos producido principalmente adhesivos líquidos. Los aditivos, al ser en forma de polvo, requirieron un nuevo enfoque de producción. Invertimos en tecnología de mezcla actualizada para garantizar precisión y eficiencia.
- Introducción de sistemas avanzados de mezcla para combinaciones en polvo
- Reducción de los tiempos de producción, ayudando a los clientes a disminuir el uso de dextrina
Adopción por parte de los clientes e impacto económico:
- En el primer año, suministramos lotes de prueba de decenas de kilogramos
- Los pedidos aumentaron a medida que los clientes veían ahorros reales y mejoras en la producción
- A largo plazo, nuestros aditivos se convirtieron en un estándar para la optimización de la fabricación de tubos de papel
“Los aditivos no solo cambiaron nuestra economía —transformaron las operaciones de nuestros clientes. Les permitimos reducir el uso de dextrina mientras lograban una mejor calidad de unión. Esto fue un cambio radical en nuestra industria.”— Petr Červinka
Un nuevo capítulo: Los aditivos como base para la innovación futura
El lanzamiento de los aditivos fue más que una innovación de producto —fue el comienzo de una nueva dirección. Este cambio estratégico sentó las bases de lo que, en 2023, se conoció oficialmente como BLENDECO.
Con soluciones a medida, TOPCORE ahora ayuda a los clientes a optimizar no solo el adhesivo en sí, sino todo su proceso de producción.
¿Qué sigue?
En la próxima parte de La Evolución de TOPCORE, exploraremos los hitos de 2018, cuando nos trasladamos a una instalación moderna e introdujimos un control de calidad del 100% —elevando aún más nuestra marca.
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