Fallstudie: Implementierung von Dextrinkleber in der Wabenproduktion bei FORLIT

TOPCORE und FORLIT, zwei bedeutende Akteure in der Papierindustrie, haben kürzlich eine Zusammenarbeit gestartet, um die Effizienz und Nachhaltigkeit der Wabenplattenproduktion aus Papier zu verbessern. TOPCORE, ein Anbieter innovativer Lösungen und umweltfreundlicher Klebstoffe, brachte seinen fortschrittlichen Dextrin-Klebstoff in diese Kooperation ein. FORLIT, ein Hersteller und Lieferant von Papierwaben, suchte nach Möglichkeiten, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, den Materialverbrauch zu senken und die Umweltauswirkungen seiner Prozesse zu minimieren. Diese Fallstudie bietet eine detaillierte Untersuchung der Tests und der Implementierung des Dextrin-Klebstoffs in den Produktionsprozessen von FORLIT.

TOPCORE ist ein führender europäischer Hersteller und Lieferant von Dextrin-Klebstoffen für die Papierindustrie, bekannt für seinen innovativen Ansatz und den starken Fokus auf Nachhaltigkeit. Ihre Produkte werden in verschiedenen Sektoren der Papierindustrie in über 20 Ländern weltweit eingesetzt.

FORLIT wurde vor über 50 Jahren gegründet und ist ein führender Hersteller und Lieferant von Papierwaben, die in der Verpackungsindustrie, im Bauwesen und in anderen Bereichen verwendet werden. Das Unternehmen setzt auf Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit seiner Produkte und Prozesse. Die Suche nach neuen und verbesserten Produktionsmethoden ist ein zentraler Bestandteil ihrer Strategie, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu sichern.

Überblick über Technologien und Materialien

Dextrin-Klebstoff

Der von TOPCORE entwickelte Dextrin-Klebstoff ist eine innovative Lösung, die aus natürlichen Polysacchariden – speziell Kartoffelstärke-Dextrin – gewonnen wird. Seine chemische Zusammensetzung sorgt für hohe Klebkraft, schnelles Trocknen und ausgezeichnete Festigkeit der Verbindungen. Da er aus Stärke hergestellt wird, stellt er eine umweltfreundlichere Option im Vergleich zu herkömmlichen synthetischen Klebstoffen dar.

Die wichtigsten Vorteile des Dextrin-Klebstoffs sind:

• Umweltfreundlichkeit: Seine Zusammensetzung ist biologisch abbaubar und belastet die Umwelt nicht.
• Hohe Klebkraft und Festigkeit: Er sorgt für starke Verbindungen, die mechanischen Belastungen standhalten.
• Schnelles Trocknen: Ermöglicht schnellere Produktionsprozesse durch kürzere Trocknungszeiten.

Vergleich mit anderen Klebstoffarten

Herkömmliche synthetische Klebstoffe wie Polyvinylacetat (PVA) bieten Vorteile wie hohe Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Allerdings beinhalten ihre Herstellung und Anwendung oft giftige Chemikalien, die sich negativ auf die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer auswirken können.

Im Gegensatz dazu stellt der Dextrin-Klebstoff eine umweltfreundlichere Alternative dar, die dennoch hohe Leistungsstandards erfüllt. Im Vergleich:

• PVA-Klebstoffe: Sie bieten gute Klebkraft und Festigkeit, ihre Herstellung basiert jedoch auf petrochemischen Rohstoffen.

Herstellungsprozess von Papierwaben

Materialvorbereitung

• Papierstreifen: Das Papier wird von großen Rollen abgewickelt und schrittweise in die Produktionslinie geführt.

Kernherstellung

• Klebstoffauftrag: Das Papier durchläuft ein System zur Klebstoffauftragung. Der Klebstoff wird über Stangen mit millimetergroßen Löchern aufgetragen, deren Abstand der gewünschten Zellgröße des Wabenkerns entspricht.
• Papierverbindung: Nach dem Auftragen werden die Papierschichten miteinander verbunden. Der Prozess muss eine gleichmäßige Verteilung und eine starke Bindung zwischen den Schichten gewährleisten.
• Strukturbildung: Das verbundene Papier durchläuft eine Schneidemaschine, die die charakteristische Wabenstruktur erzeugt. Der Schnitt muss präzise sein, um die richtige Zellgröße und -form zu erreichen.

Laminierung

• Überführung des Kerns zur Laminierung: Der fertige Wabenkern wird in die nächste Produktionsstufe zur Laminierung überführt.
• Aufbringen des Laminiermaterials: Eine Deckschicht (z. B. zusätzliche Papierschichten, Kunststofffolien usw.) wird auf beide Seiten des Wabenkerns aufgebracht.
• Laminierverbindung: Das Laminat wird mit Klebstoff oder anderen geeigneten Methoden am Wabenkern befestigt.

Endbearbeitung

• Schneiden und Formen der Paneele: Die fertigen Wabenplatten werden auf die gewünschten Maße und Formen zugeschnitten.
• Qualitätskontrolle: Die Paneele werden auf Maße, Klebkraft und allgemeine Qualität überprüft.

Verpackung und Versand

• Verpackung: Die fertigen Wabenplatten werden zum Schutz während des Transports verpackt.
• Versand: Die Paneele werden gemäß den Kundenbestellungen ausgeliefert.

Phasen der Testimplementierung

Projektvorbereitung und Planung

Die Umsetzung der Tests begann mit einer gründlichen Planung und Vorbereitung. Expertenteams von TOPCORE und FORLIT trafen sich, um die Projektziele zu definieren und einen detaillierten Umsetzungsplan zu entwickeln. Diese Phase beinhaltete auch die Schulung des FORLIT-Personals in neuen technologischen Prozessen und Sicherheitsstandards.

Die erste Phase umfasste mehrere Schlüsselaktivitäten:

• Analyse des aktuellen Stands: Bewertung bestehender Produktionsprozesse zur Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten.
• Zieldefinition: Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, Senkung des Materialverbrauchs und Minimierung der Umweltauswirkungen des neuen Klebstoffs.
• Ressourcenplanung: Identifizierung der notwendigen Ressourcen für eine erfolgreiche Implementierung.

Gerätetests und Kalibrierung

Die ersten Schritte beinhalteten Labortests des Dextrin-Klebstoffs zur Überprüfung seiner Eignung. Es folgte eine Pilotproduktionsphase, in der keine Änderungen an den Maschinen erforderlich waren.

• Labortests: Bewertung der Klebstoffeigenschaften, Trocknungszeit und Bindungsfestigkeit unter kontrollierten Bedingungen.
• Pilotproduktion: Einsatz des Klebstoffs im kleinen Maßstab, Überwachung der Leistung und Identifizierung möglicher Probleme.

Ergebnisse und Vorteile

Verbesserte Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz

Die Einführung des Dextrin-Klebstoffs verbesserte die Produktionsgeschwindigkeit während der Tests deutlich. Die Produktionslinien von FORLIT liefen reibungsloser, was zu einer Steigerung der Produktion um 15 % führte.

• Produktionsgeschwindigkeit: Steigerung um 7 %.
• Trocknungszeit: Deutlich reduziert, sodass Produkte schneller durch den Produktionsprozess laufen konnten.

Reduzierung des Materialverbrauchs und der Kosten

Durch die Optimierung der Klebstoffdosierung wurde der Materialverbrauch um 15–20 % gesenkt. Diese Verringerung führte nicht nur zu geringeren Produktionskosten, sondern brachte auch ökologische Vorteile.

• Rohstoffkostensenkung: Reduktion um 15–20 %, was jährliche Einsparungen von über 50.000 € bedeutet.
• Abfallreduzierung: Abfälle wurden auf unter 1 % reduziert.

Umwelt- und wirtschaftliche Vorteile

• Biologische Abbaubarkeit: Ausschluss giftiger Chemikalien aus dem Produktionsprozess.
• Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks: Geringere CO₂-Emissionen durch reduzierten Energie- und Rohstoffverbrauch.
• Umweltverantwortung: Stärkung des Unternehmensimages als Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit.
• Marketingvorteile: Nutzung ökologischer Vorteile in Marketingkampagnen.

Herausforderungen und Lösungen

Während der Tests traten naturgemäß verschiedene Herausforderungen auf, wie die anfängliche Inkompatibilität einiger Maschinen und die Notwendigkeit von Klebstoffanpassungen. Dank der engen Zusammenarbeit zwischen dem Labor von TOPCORE und dem technischen Team von FORLIT konnten diese schnell gelöst werden.

• Technische Inkompatibilität: Einige Maschinen waren ursprünglich nicht für Dextrin-Klebstoff ausgelegt, sodass Anpassungen und Formulierungsänderungen erforderlich waren.
• Anpassung des Personals: Schulungen und die Aktualisierung von Arbeitsabläufen waren notwendig.

Lösungen:

• Anpassung der Klebstoffformel: Maßgeschneiderte Änderungen sorgten für eine optimale Anwendung auf den bestehenden Maschinen.
• Schulungen und Unterstützung: Intensive Mitarbeiterschulungen und kontinuierliche Unterstützung stellten einen reibungslosen Ablauf sicher.

Fazit

Die Testimplementierung des Dextrin-Klebstoffs in der Produktion von Papierwaben bei FORLIT brachte erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Kosteneinsparungen und Umweltauswirkungen. Die Zusammenarbeit zwischen TOPCORE und FORLIT zeigt, wie innovative Materialien und Technologien praktische Vorteile in der industriellen Produktion bieten können.

Zusammenfassung der wichtigsten Punkte:

• Produktionseffizienz: Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 7 %.
• Kosteneffizienz: Reduktion des Materialverbrauchs um 15–20 %.
• Nachhaltigkeit: Biologisch abbaubarer Klebstoff und weniger giftige Abfälle.