TOPCORE a FORLIT, dva významní hráči v papírenském průmyslu, nedávno zahájili spolupráci s cílem zvýšit efektivitu a udržitelnost výroby papírových voštin. TOPCORE, poskytovatel inovativních řešení a ekologických lepidel, přinesl do této spolupráce své pokročilé dextrinové lepidlo. FORLIT, výrobce a dodavatel papírových voštin, hledal způsoby, jak zvýšit rychlost výroby, snížit spotřebu materiálu a minimalizovat dopady na životní prostředí. Tato případová studie poskytuje podrobný pohled na testování a implementaci dextrinového lepidla ve výrobních procesech společnosti FORLIT.
TOPCORE je přední evropský výrobce a dodavatel dextrinových lepidel pro papírenský průmysl, známý svým inovativním přístupem a silným důrazem na udržitelnost. Jejich produkty se široce používají v různých odvětvích papírenského průmyslu ve více než 20 zemích světa.
Společnost FORLIT, založená před více než 50 lety, je předním výrobcem a dodavatelem papírových voštin, které se využívají v obalovém průmyslu, stavebnictví a dalších odvětvích. Firma se zaměřuje na kvalitu, efektivitu a udržitelnost svých produktů i procesů. Hledání nových a lepších výrobních metod je klíčovou součástí jejich strategie k udržení konkurenceschopnosti na trhu.
Přehled technologií a materiálů
Dextrinové lepidlo
Dextrinové lepidlo vyvinuté společností TOPCORE je inovativní lepicí řešení odvozené z přírodních polysacharidů – konkrétně z bramborového škrobového dextrinu. Jeho chemické složení zajišťuje vysokou lepivost, rychlé schnutí a vynikající pevnost spoje. Lepidlo je vyrobeno ze škrobu, což z něj činí ekologičtější alternativu oproti tradičním syntetickým lepidlům.
Hlavní výhody dextrinového lepidla:
- Ekologická udržitelnost: Je biologicky rozložitelné a nepředstavuje zátěž pro životní prostředí.
- Vysoká lepivost a pevnost: Zajišťuje pevné spoje odolné vůči mechanickému namáhání.
- Rychlé schnutí: Umožňuje rychlejší výrobní procesy díky kratší době schnutí.
Srovnání s jinými typy lepidel
Tradiční syntetická lepidla, jako je polyvinylacetát (PVA), poskytují výhody, například vysokou pevnost a odolnost proti vlhkosti. Jejich výroba a použití však často zahrnuje toxické chemikálie, které mohou mít negativní dopad na životní prostředí i zdraví pracovníků.
Oproti tomu dextrinové lepidlo nabízí ekologičtější alternativu při zachování vysokého výkonu. Ve srovnání:
- PVA lepidla: Poskytují dobrou lepivost a pevnost, ale jejich výroba je založena na petrochemických surovinách.
Proces výroby papírových voštin
Příprava materiálu
- Papírové pásy: Papír se odvíjí z velkých rolí a postupně se zavádí do výrobní linky.
Výroba jádra
- Aplikace lepidla: Papír prochází systémem pro nanášení lepidla. Lepidlo se nanáší pomocí tyčí s milimetrovými otvory, jejichž rozestup odpovídá požadované velikosti buněk voštinového jádra.
- Slepení vrstev: Po nanesení lepidla se vrstvy papíru slepí dohromady. Proces musí zajistit rovnoměrnou aplikaci a pevné spojení vrstev.
- Tvorba struktury: Slepený papír prochází řezacím strojem, který vytváří charakteristickou voštinovou strukturu. Řezání musí být přesné pro správnou velikost a tvar buněk.
Laminace
- Přenos jádra k laminaci: Hotové jádro je přeneseno na další část linky pro laminaci.
- Aplikace krycí vrstvy: Na obě strany voštinového jádra se aplikuje krycí vrstva (např. papír, plastová fólie apod.).
- Spojení laminace: Krycí vrstvy se k jádru připojí pomocí lepidla nebo jiných vhodných metod.
Konečná úprava
- Řezání a tvarování panelů: Hotové panely jsou řezány na požadované rozměry a tvary.
- Kontrola kvality: Panely procházejí kontrolou kvality – rozměry, pevnost spoje a celková kvalita produktu.
Balení a expedice
- Balení: Hotové panely jsou zabaleny k ochraně před poškozením při přepravě.
- Expedice: Panely jsou následně odeslány zákazníkům dle objednávek.
Fáze testování a implementace
Příprava a plánování projektu
Implementace testování začala důkladným plánováním a přípravou. Expertní týmy TOPCORE a FORLIT se sešly, aby definovaly cíle projektu a vytvořily detailní plán implementace. Tato fáze zahrnovala školení zaměstnanců FORLIT v nových technologických procesech a bezpečnostních standardech.
První fáze zahrnovala několik klíčových kroků:
- Analýza stávajícího stavu: Vyhodnocení současných procesů a identifikace oblastí pro zlepšení.
- Definice cílů: Zvýšení rychlosti výroby, snížení spotřeby materiálu a minimalizace dopadů nového lepidla na životní prostředí.
- Plánování zdrojů: Identifikace potřebných zdrojů pro úspěšnou implementaci.
Testování zařízení a kalibrace
Počáteční kroky zahrnovaly laboratorní testy dextrinového lepidla k ověření jeho vhodnosti. Poté následovala pilotní fáze výroby, během které nebylo nutné upravovat stroje.
- Laboratorní testy: Hodnocení vlastností lepidla, doby schnutí a pevnosti spoje v kontrolovaných podmínkách.
- Pilotní výroba: Nasazení lepidla v menším měřítku, sledování výkonu a identifikace potenciálních problémů.
Výsledky a přínosy
Zlepšení rychlosti a efektivity výroby
Implementace dextrinového lepidla výrazně zlepšila rychlost výroby během testů. Výrobní linky FORLIT pracovaly plynuleji a došlo k 15% nárůstu produkce.
- Rychlost výroby: Zvýšení o 7 %
- Doba schnutí: Výrazně zkrácena, což umožnilo rychlejší průchod výrobním procesem.
Snížení spotřeby materiálu a nákladů
Díky optimalizovanému dávkování lepidla se spotřeba materiálu snížila o 15–20 %. Tento pokles nejenže vedl k nižším výrobním nákladům, ale přinesl i ekologické přínosy.
- Snížení nákladů na suroviny: Pokles o 15–20 %, což představuje roční úsporu přes 50 000 €.
- Snížení objemu odpadu: Odpad snížen na méně než 1 %.
Ekologické a ekonomické výhody
- Biologická rozložitelnost: Odstranění toxických chemikálií z výrobního procesu.
- Snížení uhlíkové stopy: Nižší emise CO₂ díky snížené spotřebě energie a surovin.
- Ekologická odpovědnost: Posílení image společnosti jako lídra v oblasti udržitelnosti.
- Marketingové výhody: Využití ekologických benefitů v marketingových kampaních.
Výzvy a řešení
Během testování se přirozeně objevily různé výzvy, například počáteční nekompatibilita některých strojů a potřeba úprav lepidla. Díky úzké spolupráci laboratoře TOPCORE a technického týmu FORLIT se tyto problémy podařilo rychle vyřešit.
- Technická nekompatibilita: Některé stroje nebyly původně navrženy pro dextrinové lepidlo a vyžadovaly úpravy a změny receptury.
- Adaptace personálu: Bylo nutné školení zaměstnanců a úprava pracovních postupů.
Řešení:
- Úprava receptury lepidla: Individuální změny zajistily optimální aplikaci na stávajících strojích.
- Školení a podpora: Intenzivní školení a průběžná podpora zaměstnanců zajistily hladký proces.
Závěr
Testovací implementace dextrinového lepidla při výrobě papírových voštin ve společnosti FORLIT přinesla významné přínosy v oblasti efektivity, úspor nákladů i vlivu na životní prostředí. Spolupráce TOPCORE a FORLIT ukazuje, jak mohou inovativní materiály a technologie přinášet praktické výhody v průmyslové výrobě.
Shrnutí klíčových bodů:
- Efektivita výroby: Nárůst rychlosti výroby o 7 %.
- Úspora nákladů: Snížení spotřeby materiálu o 15–20 %.
- Ekologická udržitelnost: Biologicky rozložitelné lepidlo a méně toxického odpadu.
