Das Jahr 2016 markierte einen Wendepunkt für TOPCORE. Unsere Erfahrung in der Herstellung von Dextrin-Klebstoffen zeigte eine konstante Wahrheit: Jede Produktionslinie und jeder Kunde hat einzigartige Anforderungen. Um diesen unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden, führten wir eine bahnbrechende Innovation ein, die die Klebstoffindustrie veränderte: Additive für Industrieklebstoffe. Dieser Schritt verbesserte nicht nur die Leistung unserer Produkte, sondern erweiterte auch unsere Kundenbasis und half, die Produktionskosten zu optimieren.
Warum Additive? Welche Rolle spielten sie in der industriellen Produktion?
Bei der Herstellung von Papierprodukten, bei denen Klebkraft und Geschwindigkeit entscheidend sind, standen unsere Kunden vor einer Reihe kritischer Herausforderungen:
- Hohe Ausschussraten aufgrund unzureichender Klebkraft
- Mangelnde strukturelle Integrität von Pappröhren
- Ovalität der Röhren, die die Weiterverarbeitung störte
- Übermäßige Feuchtigkeit in den Röhren, die zu längeren Trocknungszeiten und höheren Energiekosten führte
Kunden suchten nach Lösungen, die:
- Die Klebkraft und Konsistenz verbessern
- Die Abhängigkeit von teurem Dextrin reduzieren
- Das Trocknen beschleunigen und den Energieverbrauch senken
- Hohe Leistung unter unterschiedlichen Produktionsbedingungen sicherstellen
„Zu dieser Zeit bot niemand in der Klebstoffindustrie Additive wie wir an. Einige Produkte verbesserten die Leistung leicht, aber niemand lieferte eine umfassende Lösung – 10 kritische Komponenten in einer einzigen Formel.“ — Petr Červinka, Mitbegründer von TOPCORE
Additive wurden zu einem wichtigen Werkzeug, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren.
Neue Produkte entwickeln: Vom Labortest zur industriellen Produktion
Die Entwicklung der Additive war intensiv und innovationsgetrieben. Wir erkannten, dass:
- Dextrin über 60 % der Kosten von Flüssigklebstoffen ausmacht – daher war eine Reduzierung des Verbrauchs entscheidend
- Additive die Leistung auch in kleinen Mengen erheblich verbessern können
- Anpassungsfähigkeit entscheidend war – einige Produktionslinien benötigten schnelleres Trocknen, andere stärkere Verbindungen
Entwicklungsprozess:
- Labortests – Wir suchten nach optimalen Formulierungen und bestimmten, wie stark der Dextrinanteil reduziert werden konnte, ohne die Qualität zu beeinträchtigen
- Iterationen – Erste Prototypen wurden intern erstellt und verfeinert
- Kundentests – Erste Muster wurden ausgewählten Kunden für reale Produktionstests zugesandt
Frühe erfolgreiche Ergebnisse:
- Geringerer Dextrinanteil ohne Einbußen bei der Klebstoffqualität
- Schnellere Rohrproduktion durch optimiertes Trocknen
- Stärkere Papier-zu-Papier-Verbindungen für verbesserte Produktstabilität
„Es hat etwa 1–2 Jahre gedauert, die Additive zu entwickeln. Es ging nicht nur darum, neue Zutaten zu mischen – es ging darum, das richtige Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit zu finden.“ — Zdeněk Vařejka, Mitbegründer von TOPCORE
Auswirkungen auf Kunden und interne Produktion
Transformation der Produktion von TOPCORE:
Bis dahin hatten wir hauptsächlich Flüssigklebstoffe hergestellt. Additive, die pulverförmig sind, erforderten einen neuen Produktionsansatz. Wir investierten in modernisierte Mischtechnologie, um Präzision und Effizienz sicherzustellen.
- Einführung fortschrittlicher Mischsysteme für Pulvergemische
- Reduzierte Produktionszeiten und Unterstützung der Kunden bei der Senkung des Dextrinverbrauchs
Kundenakzeptanz und wirtschaftliche Auswirkungen:
- Im ersten Jahr lieferten wir Testchargen in Größenordnungen von Dutzenden Kilogramm
- Bestellungen stiegen, als die Kunden reale Einsparungen und Produktionsgewinne sahen
- Langfristig wurden unsere Additive zum Standard für die Optimierung der Pappröhrenproduktion
„Additive haben nicht nur unsere Wirtschaft verändert – sie haben die Abläufe unserer Kunden transformiert. Wir ermöglichten ihnen, den Dextrinverbrauch zu senken und gleichzeitig eine bessere Klebequalität zu erreichen. Das war ein Game-Changer in unserer Branche.“ — Petr Červinka
Ein neues Kapitel: Additive als Grundlage für zukünftige Innovationen
Die Einführung der Additive war mehr als nur eine Produktinnovation – sie war der Beginn einer neuen Richtung. Dieser strategische Wandel legte den Grundstein für das, was 2023 offiziell als BLENDECO bekannt wurde.
Mit maßgeschneiderten Lösungen unterstützt TOPCORE seine Kunden nun nicht nur bei der Optimierung des Klebstoffs selbst, sondern des gesamten Produktionsprozesses.
Wie geht es weiter?
Im nächsten Teil der Evolution von TOPCORE beleuchten wir die Meilensteine des Jahres 2018, als wir in eine moderne Anlage umzogen und eine 100%ige Qualitätskontrolle einführten – was unsere Marke weiter stärkte.
Möchten Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Klebstofflösungen erfahren?
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