Das Jahr 2014 war ein Wendepunkt für TOPCORE – unsere ersten internationalen Aufträge öffneten die Tür zu den globalen Märkten, stellten uns jedoch auch vor neue Herausforderungen. Die steigende Nachfrage nach Dextrin-Klebstoffen erforderte eine Erweiterung der Produktionskapazität, effizientere Prozesse und technologische Fortschritte.
Das Jahr 2015 wurde zu einem Jahr der Expansion, in dem wir ein solides Fundament für nachhaltiges Wachstum legten und eine stabile Produktion, gleichbleibende Qualität und die Fähigkeit sicherstellten, die wachsende Nachfrage unserer Kunden zu erfüllen.
Hochskalieren: Von einer kleinen Werkstatt zur professionellen Produktionsanlage
In unseren frühen Jahren arbeiteten wir unter bescheidenen Bedingungen, in denen wir unsere ersten Klebstoffformulierungen testeten und verfeinerten. Mit zunehmendem Auftragsvolumen wurde jedoch klar, dass dieses Modell auf lange Sicht nicht tragfähig sein würde.
2015 trafen wir die strategische Entscheidung, unsere Produktionskapazitäten zu erweitern und in eine professionelle Produktionsstätte umzuziehen. Dieser Übergang ermöglichte uns:
- Erhöhung der Produktionsleistung zur Bearbeitung größerer Aufträge.
- Optimierung der Herstellungsprozesse für mehr Effizienz.
- Verbesserung der Qualitätskontrolle zur Sicherstellung gleichbleibender Produktparameter.
Wichtige Investitionen in Produktionstechnik
Mit Unterstützung staatlicher Förderungen und Bankfinanzierungen statteten wir unsere Produktionslinie mit modernster Technologie aus, die es uns ermöglichte, mehr Automatisierung und Stabilität in unseren Prozessen zu erreichen:
- Schneckenförderer für effizientes Materialhandling.
- Tensometrische Waagen für präzise Dosierung der Zutaten.
- Big-Bag-Stationen und Kräne für die Handhabung von Schüttgut.
- Pumpen für viskose Flüssigkeiten und flexible Schlauchsysteme für einen einfacheren Klebstofftransfer.
- Messgeräte für Trockensubstanzgehalt und Viskosität zur verbesserten Qualitätskontrolle.
- Warmwasserheizsysteme zur Optimierung des Klebstoffvorbereitungsprozesses.
„Wir wussten, dass wir in Automatisierung und Prozessoptimierung investieren mussten, um erfolgreich zu sein. Dieser Schritt war nicht nur eine Frage des Volumens – er ging um Stabilität, Qualität und langfristige Nachhaltigkeit.“ – Petr Červinka, Mitgründer von TOPCORE
Eigene Mischstation: Ein Wendepunkt für Produktionseffizienz
Einer der wichtigsten Meilensteine im Jahr 2015 war die Einführung unserer ersten eigenen Mischstation für Dextrin-Klebstoffe.
Vor dieser Innovation arbeiteten wir mit einem einzigen Mischer, der nur 450 kg pro Charge verarbeiten konnte. Mit dem neuen System erreichten wir:
- 🚀 Mehr als das 10-fache der Produktionskapazität, mit zwei Mischern, die bis zu 2,5 Tonnen pro Charge produzieren.
- ⚡ Schnelleres und qualitativ hochwertigeres Mischen dank moderner Propellertechnik.
- 📦 Umstellung von manueller Sackverarbeitung auf Big-Bag-Befüllung, was die Effizienz erheblich steigerte.
Diese Transformation bedeutete einen bedeutenden Sprung in der Produktionseffizienz – kürzere Mischzeiten, höhere Konsistenz und geringere Arbeitsintensität. Die Automatisierung wichtiger Prozesse half uns außerdem, eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg sicherzustellen.
Eintritt in internationale Märkte: Die ersten Export-Schritte
2015 war nicht nur ein Jahr technologischer Fortschritte – es war auch das Jahr, in dem wir in internationale Märkte expandierten.
Unser Kundenstamm wuchs auf:
- 🌍 12 internationale Kunden
- 🇨🇿 9 inländische Kunden
Die wichtigsten Exportmärkte zu dieser Zeit waren:
- 🇵🇱 Polen – unser erstes Exportziel, wo wir bereits Maschinenkomponenten für die Pappröhrenproduktion geliefert hatten.
- 🇨🇿 Tschechien – unser Kern-Inlandsmarkt.
- 🇮🇹 Italien – unser drittgrößter Markt im Jahr 2015.
Wie haben wir unsere ersten Exporte bewältigt?
- 💡 Logistik – Wir koordinierten den Transport über lokale Spediteure und die RAAL-Ausschreibungsplattform, wodurch wir die besten Frachtraten sichern konnten.
- 💡 Prozesse – Wir etablierten effiziente Exportverfahren, um reibungslose und pünktliche Lieferungen sicherzustellen.
- 💡 Kundenanforderungen – Die Kunden erwarteten konstante Qualität zum besten Preis, was wir dank unserer neuen Produktionsprozesse liefern konnten.
💡 „Der polnische Markt ist äußerst wettbewerbsintensiv. Es heißt, wenn man es in Polen schafft, kann man es überall in Europa schaffen. Für uns war dieser Erfolg die Bestätigung, dass wir auf dem richtigen Weg waren.“ – Zdeněk Vařejka, Mitgründer von TOPCORE
Ein Jahr des Wachstums und der Vorbereitung auf zukünftige Herausforderungen
2015 war eine entscheidende Phase für TOPCORE. Wir erweiterten die Produktion, automatisierten zentrale Prozesse und legten den Grundstein für internationale Expansion.
- ✅ Wir bauten unsere erste professionelle Produktionsstätte.
- ✅ Wir verzehnfachten unsere Produktionskapazität mit einer modernen Mischstation.
- ✅ Wir gewannen unsere ersten internationalen Kunden und etablierten Prozesse für reibungslose Exporte.
Dieses Jahr öffnete die Tür für weitere Innovationen, die uns in den kommenden Jahren noch weiter voranbringen würden.
Wie geht es weiter?
Im nächsten Kapitel der Evolution von TOPCORE werden wir das Jahr 2016 erkunden, als wir in den Markt für Industrieadditive eintraten und begannen, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anzubieten.
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